針對以上問題，公司組織多名具有20年以上的空氣錘設(shè)計經(jīng)驗的專家仔細(xì)研究分析，根據(jù)分析的原因及鋼球鍛造工藝特點，改進(jìn)設(shè)計出鍛造鋼球?qū)Ｓ每諝忮N，有效降低了以上故障率、節(jié)省設(shè)備維護(hù)成本。

1、工作缸加固，降低機(jī)工作缸裂的風(fēng)險。

工作缸導(dǎo)程部分采用加厚、加長設(shè)計，進(jìn)而增強(qiáng)導(dǎo)向力，并在外圍加裝鋼圈，起到雙保險作用，進(jìn)而把工作缸裂的風(fēng)險降到最低。

2、錘桿采用完整圓設(shè)計，增加錘桿強(qiáng)度、化解偏載力。

眾所周知，空氣錘的錘桿導(dǎo)向面是為了確保上下錘頭（方形）在鍛造過程中始終保持方向一致。但鋼球的模具是圓形，無需導(dǎo)向作用，因此錘桿可以保持完整圓，無需加工導(dǎo)向面，因此不削減錘桿整體強(qiáng)度。

鍛造鋼球?qū)Ｓ每諝忮N采用圓形的錘桿可以通過旋轉(zhuǎn)的方式有效分解偏擊力（跟打太極一個道理），進(jìn)而減少對導(dǎo)程及機(jī)身的損害。

3、導(dǎo)程強(qiáng)度更強(qiáng)。

導(dǎo)程坯料本是一個整體的圓形，但傳統(tǒng)的打鐵空氣錘導(dǎo)程為了配合錘桿導(dǎo)向面，不得不在相應(yīng)位置加工出兩個平面，這就會割斷很多的環(huán)形金屬纖維，進(jìn)而影響導(dǎo)程的強(qiáng)度。

鍛造鋼球?qū)Ｓ每諝忮N采用的是圓形導(dǎo)程，有效避免了以上強(qiáng)度缺陷。無需加工固定導(dǎo)板的螺絲孔，進(jìn)而有助于導(dǎo)程強(qiáng)度的提升。并且由于增加了與錘桿的導(dǎo)向接觸面積，從而減小了單位面積上受到的沖擊力，進(jìn)一步的減少對導(dǎo)程及錘桿的損壞。

4、密封性更好。

由于導(dǎo)程與錘桿處的阻漏圈采用圓形密封，眾所周知，機(jī)械設(shè)計中，圓形的密封性最好。

5、圓形模具便于對齊

鍛造鋼球?qū)Ｓ每諝忮N采用圓形模具，便于加工，節(jié)省原材料，并有助于模具的對齊（只需中心對齊便可）。

6、節(jié)省維護(hù)成本。

錘桿阻漏圈可與活塞處通用，從而減少備件的庫存，并可以節(jié)省導(dǎo)軌板的費用，并避免了導(dǎo)板螺栓松動引起的卡錘頭現(xiàn)象。